Домой mailto:mail@zavodaks.spb.ru Поиск
ENG

Изготовление комплексов точного литья по газифицируемым моделям

 


"Завод АКС" производит и поставляет Комплекс оборудования для точного литья по газифицируемым моделям(ЛГМ).

 

Технология ЛГМ обладает рядом преимуществ по сравнению с традиционными методами литья.
Она позволяет получать отливки весом от 10 грамм до 300 килограмм с чистотой поверхности Rz40, размерная и весовая точность до 7 класса (ГОСТ 26645-85). 

 

Материалы отливок:
-    практически все марки чугуна от СЧ15 до ВЧ50, износостойкие;
-    стали, от простых углеродистых ст. 20-45 до высоколегированных, теплостойких и жаропрочных;
-    практически все литейные марки бронзы, латуни, алюминия.

 

Применение нашего оборудования для технологии ЛГМ поможет Вам:
•    Уменьшить затраты на вспомогательные материалы в 3-5 раз;
•    Сократить трудозатраты в 2-4 раза;
•    Снизить потребление электроэнергии в 2-3 раза;
•    Сократить и оптимально использовать производственные площади.

 

"Завод АКС" получил Сертификат соответствия № РОСС RU.MH04.B00397 на  изготовление «Комплекса нестандартного оборудования для литья по газифицируемым моделям мощностью 600-1200 тонн в год. Автоматизированного и неавтоматизированного».

 

"Завод АКС" производит комплексы оборудования для литья по газифицируемым моделям производительностью 300-500  и 1000 -1500 тонн годного литья в год и под условия работы конкретного Заказчика. Наше оборудование позволяет производить отливки с максимальным линейным размером до 500 - 550 мм.

 

Комплекс оборудования для точного литья по газифицируемым моделям состоит из:

1.      Участка изготовления моделей.

2.      Участка посадки.

3.      Камеры сушки модельных блоков.

4.      Линии формовки опок.

5.      Втяжной вентиляции для линии формовки.

 

Основными узлами линии формовки отливок являются:

1.      Система передвижения опок (рольганг с толкателем).

2.      Вибростол.

3.      Кантователь опок.

4.      Приемный бункер рассеиватель.

5.      Элеватор.

6.      Охладитель песка.

7.      Подвеска линии разливки.

8.      Установка очистки отходящих газов.

9.      Опоки.

10.  Система вакуумирования опок.

11.  Система отвода газов с мест разливки.

По требованию Заказчика возможна установка усиленного комплекта оборудования для очистки газов. Индивидуально под программу Заказчика разрабатывается автоматизация процессов.

В состав комплекса не входят плавильные печи. Их  выбор, покупка, монтаж производятся Заказчиком самостоятельно. Обычно для плавки металла используются индукционные печи средней чистоты типа ИСТ.

Изготовление моделей может осуществляться как автоклавным способом, так и на формовочных автоматах. Выбор способа производится Заказчиком. При массовом производстве серийных деталей целесообразнее использование не автоклавного метода, а формовочных автоматов, что приводит к  увеличению затрат на оборудование и электроэнергию, но повышает производительность.

 

Этапы проектирования и изготовления комплекса ЛГМ:

§         Проектирование

§         Изготовление оборудования

§         Проектирование и изготовление литейной оснастки

§         Монтаж оборудования на площадке Заказчика

§         Подготовка инженерного и рабочего персонала

§         Отработка технологии литья деталей представителей

§         Защита окружающей среды

Ниже даны ссылки на примеры действующих комплексов:

1. Неавтоматизированный 50-ти тонный комплекс литья по газифицируемым моделям.

2. Автоматизированный комплекс оборудования для литья по газифицируемым моделям производительностью 100 - 120 тонн годного литья в месяц